Proces van thermovormen-1
Om thermoplastische vellen of films te vormen, moeten ze in principe vlak voor en tijdens de trekcyclus tot de trektemperatuur worden verwarmd. Het materiaal kan worden verwarmd op de vormplaat of voorverwarmd op een kookplaat, oven of verwarmde tunnel. Combinaties van voorverwarmen met matrijsverwarming hebben hun voordelen, vooral bij productieruns. Het materiaal wanneer gevormd in de oude of matrijs wordt op zijn plaats gehouden door een mechanisch apparaat, zoals klemmen onder druk staande drukplaten. Tijdens het vormen wordt het verwarmde flexibele / rubberachtige vel uitgerekt tegen een stijve oppervlaktevorm. Na het trekken moet het plaatmateriaal worden afgekoeld om uit te harden. Vaak zijn koelboxen, koude platen of koelluchtsystemen inbegrepen in de vormapparatuur.
Typische stappen zijn klemmen, verwarmen, vormgeven, koelen en trimmen. Het wordt geclassificeerd als een lagedruk, relatief lage temperatuur, bijna vaste fase vormingsproces, waarbij de plaat slechts enkele graden boven de glasovergangstemperatuur of smelttemperatuur wordt verwarmd. Dit proces is in feite een uniek proces voor het produceren van onderdelen met hoge verhoudingen tussen oppervlakte en dikte. Het wordt beperkt door hoge restspanning in onderdelen, hoge mate van trim, hoge energiekosten en uitgebreide trim die opnieuw slijpen vereist en resulteert in een niet-uniforme wanddikte.
De temperatuur die wordt gebruikt om vellen te vormen, varieert met materiaalsoort, dikte, grootte en trekkerdiepte. Andere belangrijke factoren zijn onder meer de te gebruiken techniek en de snelheid van werken. De meest efficiënte temperatuur voor een specifiek pakket wordt in het algemeen bepaald door een combinatie van eerder ervaren tekentemperatuur en / of experimenteren. Een te hoge temperatuur kan doorzakken, hittevlekken of scheuren veroorzaken. Bij een te lage temperatuur kunnen rimpels en breuken ontstaan.